1、全球在建最大煤化工項目一次性開車成功，順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品

陜煤集團榆林化學(xué)公司負責(zé)的全球在建最大煤化工項目現(xiàn)場

2022年10月，陜煤集團榆林化學(xué)公司負責(zé)的煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程單系列一次性開車成功，順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品。這是全球在建的最大煤化工項目。

【資料圖】

目前，乙二醇裝置全系列運行平穩(wěn)，各類參數(shù)正常，實現(xiàn)全流程打通并順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品。項目建成后，可減少乙二醇產(chǎn)品進口數(shù)量，提高我國高端化學(xué)品質(zhì)量，助推高技術(shù)含量、高產(chǎn)品附加值的新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2、400萬噸/年煤炭間接液化示范項目通過驗收

國家能源集團寧夏煤業(yè)公司400萬噸年煤炭間接液化示范項目一隅

2022年7月，全球單體規(guī)模最大煤炭間接液化項目——國家能源集團寧夏煤業(yè)公司400萬噸/年煤炭間接液化示范項目通過竣工驗收。該項目攻克了大型氣化及費托合成關(guān)鍵技術(shù)、重大裝備及特種材料制造技術(shù)及工程放大與系統(tǒng)集成技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)了核心裝備及關(guān)鍵材料的中國制造，成套技術(shù)總體處于國際領(lǐng)先水平。

目前，該項目破解了煤制油成套大型工藝技術(shù)，突破工程化及大型裝備制造、成套設(shè)備集成技術(shù)難題，打破了煤制油化工核心技術(shù)、裝備及材料的國外壟斷，增強了我國能源自主保障能力，探索出符合我國國情的科技含量高、附加值高、產(chǎn)業(yè)鏈長的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。

3、“一種地下水庫壩體及其構(gòu)筑方法”獲中國專利金獎

國家能源集團神東煤炭公司礦區(qū)生態(tài)景觀

2022年7月，國家知識產(chǎn)權(quán)局公布關(guān)于第二十三屆中國專利獎授獎的決定。由國家能源集團、神東煤炭公司、北京低碳清潔能源研究院研發(fā)的“一種地下水庫壩體及其構(gòu)筑方法”，獲得第二十三屆中國專利金獎。國家能源集團首創(chuàng)的煤礦地下水庫技術(shù)，在黃河流域神東礦區(qū)推廣應(yīng)用，為礦區(qū)發(fā)展提供了可靠的水資源保障，并在西部煤礦區(qū)逐步應(yīng)用，引領(lǐng)黃河流域水資源保護利用技術(shù)發(fā)展。

本次獲獎專利，針對煤礦地下水庫人工壩體結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工難點，首次提出“主動防滲、系統(tǒng)安全”的人工壩體設(shè)計和施工理念，建立了人工壩體基座結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化力學(xué)模型，研發(fā)了裝配式楔形人工壩體結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑技術(shù)及其工藝，提高了壩體結(jié)構(gòu)安全度。

4、井下粉塵治理技術(shù)取得重大創(chuàng)新

陜煤集團紅柳林礦業(yè)公司井下工作面

2022年11月，由陜煤集團紅柳林礦業(yè)公司與中國工程院院士袁亮合作開展的陜北礦區(qū)煤礦空氣凈化與職業(yè)健康基礎(chǔ)研究及關(guān)鍵技術(shù)裝備與示范項目，取得最新成果。研究人員在采掘區(qū)域粉塵運移規(guī)律及防控技術(shù)，煤礦粉塵、尾氣致病機理與保障體系，礦井空氣質(zhì)量在線監(jiān)測與健康風(fēng)險預(yù)警等方面取得成果，并提出井下采掘工作面區(qū)域粉塵“分源—分區(qū)—分級—分策”精準治理新方法，有效降低了作業(yè)場所粉塵濃度。

此外，今年，中國煤炭科工集團重慶研究院聯(lián)手曹家灘礦業(yè)公司，攻克井下粉塵防治及智能管控關(guān)鍵技術(shù)；中國礦業(yè)大學(xué)在國內(nèi)首次提出巷／隧道干式濾筒過濾除塵新技術(shù)。這些舉措有助于保障井下職工職業(yè)健康，彰顯了煤炭行業(yè)科技保安力量。

5、我國新一代煤制油技術(shù)達到國際先進水平

中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研究人員在研制我國新一代煤制油技術(shù)

2022年5月，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研究員丁云杰和朱何俊團隊開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代煤制油技術(shù)——炭載鈷基漿態(tài)床合成氣制油技術(shù)，通過科技成果鑒定。團隊研制出高性能鈷基催化劑，具有優(yōu)異的活性、柴油餾分選擇性和穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)鈷基催化劑產(chǎn)率不高、活性低、穩(wěn)定性較差等問題，填補了國內(nèi)鈷基費托合成漿態(tài)床工業(yè)的技術(shù)空白。

煤制清潔燃料和化學(xué)品的開發(fā)，對于緩解我國石油供應(yīng)不足，實現(xiàn)石油化工原料替代、油品清潔化和煤炭清潔高效利用，保障國家能源安全具有戰(zhàn)略意義。

6、納米碳氫燃料研制成功并實現(xiàn)火力發(fā)電

國家能源集團準能公司研發(fā)人員在現(xiàn)場試驗

2022年1月，國家能源集團準能公司納米碳氫燃料制備鋁硅粉項目配套循環(huán)流化床鍋爐改造工程項目成果經(jīng)專家鑒定，被評定為“世界首創(chuàng)、達到國際領(lǐng)先水平”。這標(biāo)志著準能公司建立了納米碳氫燃料循環(huán)流化床鍋爐熱力性能計算方法，掌握了最先進的納米碳氫燃料制備方法。

如今，準能公司形成新型儲氫“賦能”納米碳氫燃料工業(yè)化制備技術(shù)體系和納米碳氫燃料火力發(fā)電技術(shù)體系，探索出更高效的制取鋁硅粉的產(chǎn)業(yè)化路徑，有效降低了后續(xù)氧化鋁生產(chǎn)的原料成本，為準格爾煤田高鋁煤炭資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供了有力支持，并有助于我國火電機組靈活性改造。

7、煤礦井下長距離水害超前探測技術(shù)研究獲新突破

中國煤炭科工集團西安研究院研制的煤礦井下鉆孔瞬變電磁技術(shù)與裝備實現(xiàn)遠距離超前探測

2022年12月，中國煤炭科工集團西安研究院自主研制的煤礦井下鉆孔瞬變電磁技術(shù)與裝備在陜西一煤礦成功實現(xiàn)810米遠距離超前探測，打破了煤礦井下掘進工作面最遠水害超前探測世界紀錄。這標(biāo)志著我國“長掘長探”水害超前探測技術(shù)日趨成熟，具備保障巷道快速安全掘進的條件。

多年來，煤礦井下巷道掘進和探測沿襲傳統(tǒng)工作模式，但傳統(tǒng)模式存在掘進與探測距離短、物探與鉆探分別施工、探測與掘進串行作業(yè)等問題，難以適應(yīng)如今巷道快速掘進的新要求。西安研究院基于鉆探、物探一體化的技術(shù)思路，提出煤礦井下巷道快速掘進“長掘長探”、探鉆一體、探掘并行的工作模式，并首次實現(xiàn)了長度超過800米的孔中瞬變電磁探測，為煤礦井下巷道智能快速掘進提供了地質(zhì)保障。

8、我國氨煤混燃技術(shù)取得世界性突破

國家能源集團龍源電力公司氨煤混燃技術(shù)試驗現(xiàn)場

2022年1月，國家能源集團發(fā)布燃煤鍋爐混氨燃燒技術(shù)。該技術(shù)在國際上首次實現(xiàn)40兆瓦等級燃煤鍋爐氨煤混燃比率為35%的中試驗證，標(biāo)志著我國燃煤鍋爐混氨技術(shù)邁入世界領(lǐng)先行列。

該技術(shù)通過對氨煤混燃機理研究、40兆瓦燃煤鍋爐混氨燃燒工業(yè)試驗研究，驗證了燃煤鍋爐混氨燃燒的可行性。技術(shù)成果可應(yīng)用于發(fā)電、工業(yè)等領(lǐng)域的燃煤鍋爐，通過對現(xiàn)有燃煤鍋爐低成本的混氨燃燒改造，實現(xiàn)燃煤機組二氧化碳大幅度減排。這將改變傳統(tǒng)高碳排放的燃煤發(fā)電方式，逐步實現(xiàn)化石燃料替代，為我國未來燃煤機組實現(xiàn)大幅度碳減排探索出一條有效技術(shù)路徑。

9、2米采高/450米高度智能化超長綜采工作面工業(yè)性試驗成功

陜煤集團小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司2米采高450米高度智能化超長綜采工作面裝備

2022年1月，陜煤集團小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司二號煤礦2米采高/450米高度智能化超長綜采工作面，日產(chǎn)量突破5.2萬噸、單月產(chǎn)量達到108萬噸，標(biāo)志著高度智能化超長綜采工作面工業(yè)性試驗成功。

相關(guān)人員表示，450米高度智能化超長綜采工作面的探索與實踐，廣泛吸收了來自行業(yè)的開采需求。通過自主研發(fā)與應(yīng)用，研究人員為我國2米左右煤層開采創(chuàng)新了思路、提供了方案。目前，450米高度智能化超長綜采工作面實現(xiàn)單班7人的少人化開采和常態(tài)化運行。

10、我國首套鉆錨一體化智能快掘4.0成套裝備投運

中國煤炭科工集團開采研究院聯(lián)合太原研究院研發(fā)的鉆錨一體化智能快掘4.0成套裝備

2022年7月，由中國煤炭科工集團開采研究院聯(lián)合太原研究院研發(fā)制造的首套鉆錨一體化智能快掘成套裝備下線儀式舉行。

多年來，我國煤礦巷道掘進速度慢，自動化、智能化水平低。針對掘進過程中錨桿支護工藝繁瑣、巷道變形無法及時監(jiān)測等問題，中國煤炭科工集團開采研究院創(chuàng)新提出鉆錨一體化錨桿自動支護、巷道表面噴涂護表、隨掘變形動態(tài)監(jiān)測解決方案，將傳統(tǒng)錨桿支護6道工序（鉆孔、卸鉆桿、安裝錨固劑、安裝錨桿、攪拌以及預(yù)緊）簡化為1道工序，實現(xiàn)了錨桿支護技術(shù)變革。（中國煤炭工業(yè)協(xié)會與《中國煤炭報》聯(lián)合評選）